レンズリングは、ボルト荷重が少ない高いガスケットシートの圧力をどのようにしますか？

ボルト荷重が少ない高いガスケットシート圧力を達成するレンズリングの能力は、主にその設計原理、材料特性、処理要件、および動作中の物理的影響によるものです。の断面 レンズガスケット 球形または凸レンズに似ているように設計されています。この設計により、ガスケットとフランジとの接触は、表面接触の代わりにライン接触になります。ライン接触設計により、接触面積が大幅に減少し、それにより、同じボルトの前に見える力の下で、つまり高いガスケットシートの圧力を達成する下でより高い局所的な接触応力が生じます。システムの内部圧力が上がると、レンズガスケットは内部圧力の影響を受け、放射状に拡大します。この拡張により、ガスケットとフランジ表面の間の接触応力がさらに高まり、いわゆる「自己緊張効果」が形成されます。この効果により、レンズガスケットは、初期ボルト荷重が少ない高圧環境で安定したシーリング性能を維持できます。
レンズガスケットは通常、金属、ゴム、複合材料などの良好な弾力性を持つ材料で作られています。これらの材料は、外力にさらされると弾力的に変形し、フランジ面間の小さな隙間を埋めて効果的なシールを形成します。同時に、弾性材料はフランジ表面の不均一性に適応し、シールの信頼性を向上させることもできます。ガスケット材料の硬度は中程度でなければなりません。システムのボルトの前に見える力と内圧の影響に耐えるのに十分な強度があるだけでなく、フランジ表面との過度の接触応力とシーリング表面への損傷も避けるべきです。一般的に、ガスケット材料はフランジ材料よりも柔らかくする必要があり、小さなボルト荷重で密着させることができます。
レンズガスケットとフランジ表面の間の効果的なシーリングを確保するために、フランジ表面には高い平坦性が必要です。わずかな不均一性により、ガスケットがしっかりと収まることがなくなる可能性があるため、シーリング効果に影響します。したがって、フランジを処理する場合、平坦性や並列性などの幾何学的精度インジケーターを厳密に制御する必要があります。通常、レンズガスケットはフランジのシーリング溝に取り付ける必要があります。シーリング溝の加工精度は、ガスケットのシーリング効果にも直接影響します。シーリング溝の幅、深さ、形状は、ガスケットのサイズと形状に応じて正確に設計および処理する必要があります。
レンズガスケットのラインコンタクト設計により、ボルトの前具合力がガスケットに作用すると、接触ラインでストレス集中が発生します。このストレス集中は、小さなボルト荷重で高いシムシート圧力を達成するのに役立ちます。ただし、ガスケットやフランジの損傷につながる可能性のある過度のストレスを避けるために注意する必要があります。ボルトの前に見える力が放出されるか、システムの内圧が低下すると、レンズガスケットはその良好な弾性回復能力を使用して、元の形状と位置にすばやく戻り、シールの連続性と安定性を維持できます。
レンズガスケットは、ユニークな設計原理、材料特性、処理要件、および操作中の物理的影響の組み合わせにより、低ボルト荷重での高いガスケットシート圧力の目標を達成します。この特性により、レンズガスケットは、高圧パイプラインシステムと圧力容器における幅広いアプリケーションの見通しと重要な実用的価値を持っています。