フランジ表面の仕上げと状態は、らせん創傷ガスケットのシーリング効果にどのように影響しますか？

のシーリングパフォーマンス スパイラル創傷ガスケット フランジの条件と表面仕上げに大きく依存しています。高圧および高温の関節を密閉する重要な成分として、スパイラル創傷ガスケットは、漏れを防ぐために、正確な圧縮とフランジ面との親密な接触に依存しています。フランジの表面状態は、荷重下で適切に変形し、タイトなシールを作成するガスケットの能力に直接影響します。

フランジ準備の最も重要な側面の1つは、表面の粗さまたは仕上げです。スパイラル創傷ガスケットは、フランジ表面の不規則性に圧縮して適合するように設計されていますが、最適なシーリングを確保するには、仕上げが特定の範囲内に収まる必要があります。鏡の仕上げなど、フランジの表面が滑らかすぎる場合、ガスケットは適切に「グリップ」しない可能性があり、特に熱の膨張と振動の下で、十分な摩擦を維持または維持することができます。対照的に、フランジの表面が粗すぎる場合、ガスケットは表面プロファイルのすべての谷を満たさない可能性があり、特に高圧流体やガスを扱う場合、シールを損なう可能性のある微視的な漏れ経路を離れる可能性があります。

重要なフランジ接続で使用されるスパイラル創傷ガスケットの一般的に推奨される表面粗さは、125〜250 AARH（算術平均粗さの高さ）です。この仕上げにより、グラファイトやPTFEなどの金属巻線と柔らかいフィラー材料をフランジ面にわずかに埋め込み、ガスケットを損傷することなく硬くて漏れたシールを確保できます。このバランスを維持することは、さまざまな動作条件下でガスケットが柔軟性と回復力の両方を示すために不可欠です。

さらに、フランジ表面の物理的状態は別の重要な要因です。フランジには、傷、へこみ、腐食、反りがないようにする必要があります。わずかな欠陥でさえ、ストレス濃度や不均一なガスケット圧縮につながり、漏れをもたらす可能性があります。腐食したフランジは特に問題があります。孔食や錆は、スパイラル創傷ガスケットでさえ収容するには深すぎる不規則性を生み出す可能性があるためです。したがって、新しいガスケットを設置する前に損傷が検出された場合は、フランジを検査および改装または交換する必要があります。

もう1つの重要な考慮事項は、フランジ面の平坦性と並列性です。スパイラル創傷ガスケットは、適切に機能するために周囲の周りの均一な圧力を必要とします。フランジが歪んだり、誤ったりするか、平行ではない場合、ガスケットは不均一な圧縮を経験する可能性があります。この不均一な圧力分布は、局所的な過度の圧縮を引き起こし、ガスケットの損傷または圧縮不足を引き起こし、漏れ経路を引き起こす可能性があります。アセンブリ中にフランジが適切に整列し、並列が並列になっていることを確認することが、高統合シールを達成するために重要です。

ボルト締めパターンとトルクは、フランジ表面条件と相互作用して、ガスケットシールに影響を与えます。適切に仕上げられたフランジ面を使用しても、ボルトが均一に締められていない場合、または指定されたトルクに対して締められていない場合、スパイラル創傷ガスケットはフランジ面との完全な接触を達成できない場合があります。適切なボルトング技術は、ガスケットが均等に圧縮され、効果的に密閉できるようにするために、優れたフランジ準備と連携して動作します。

高圧または危険な流体システムでは、高品質のフランジ表面仕上げと状態を確保することは、パフォーマンスの問題であるだけでなく、安全性のある要因でもあります。フランジ条件の低下によるガスケットシーリングの失敗は、極端な場合の壊滅的な漏れ、環境汚染、さらには爆発さえもたらす可能性があります。したがって、石油とガス、石油化学、発電、化学処理などの産業は、ガスケットの設置前のフランジ準備に厳しい要件を置きます。