スパイラル創傷ガスケットの材料選択は、そのシーリング性能と温度抵抗にどのように影響しますか？

産業用アプリケーションでは、 スパイラル創傷ガスケット さまざまな機器の密閉に広く使用されています。その主な機能は、流体の漏れを防ぎ、高圧と高温環境に耐えることです。材料の選択は、スパイラル創傷ガスケットのシーリング性能と温度抵抗に重要な役割を果たします。以下は、材料選択がパフォーマンスのこれら2つの側面にどのように影響するかを探ります。

材料の影響
金属材料：スパイラル創傷ガスケットは、通常、金属ストリップと非金属材料で作られています。金属材料の選択は、その圧力支持能力と温度抵抗に直接影響します。一般的に使用される金属材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などが含まれます。

ステンレス鋼：ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗と強度のために広く使用されています。 304および316のステンレス鋼のグレードは、さまざまな腐食性媒体や高温条件での使用に適しており、高温による材料疲労と老化を効果的に防ぐことができます。

合金鋼：極端な温度と圧力のある用途には、合金鋼（インコールやモネルなど）が強度と耐熱性を高めます。その特別な合金組成は、高温で良好な強度と安定性を維持できます。

非金属充填材料：非金属材料は、スパイラル創傷ガスケットを埋めるために使用され、シーリング性能を高めます。一般的な非金属材料には、アスベスト、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、ゴム、ポリエチレンが含まれます。

PTFE：PTFEには、優れた化学物質の安定性と高温耐性があり、極端な化学環境での使用に適しています。充填材料としてPTFEを使用したスパイラル創傷ガスケットは、特に強酸やアルカリなどの腐食性媒体の取り扱いに適した高温および高圧下で良好なシーリング性能を提供できます。

ゴム：ゴムは金属やPTFEほど熱耐性ではありませんが、その柔軟性とシーリング性能により、温度と圧力が低い環境に適しています。ラバーの選択は、良好なシーリング効果を確保するために特定の労働条件を考慮に入れる必要があります。

シーリングパフォーマンス
スパイラル創傷ガスケットのシーリング性能は、シーリング表面上の材料の弾力性、圧縮性、適応性に依存します。非金属材料の柔軟性と組み合わされた金属材料の剛性は、接触面間の小さなギャップを効果的に満たし、それにより漏れの可能性を減らすことができます。

弾力性：金属材料の弾力性は、圧縮後にガスケットが元の形状に戻ることができるかどうかを決定します。良好な弾力性のある金属材料は、高温および高圧下で良好な密閉を維持できます。

圧縮率：非金属材料の圧縮率は、設置後のガスケットの圧縮状態に影響します。適切な圧縮により、ガスケットとフランジの表面間の密接な接触が保証され、それによりシーリング効果が改善されます。

温度抵抗
温度抵抗は、主に材料の耐熱性と熱膨張係数に依存します。高温環境では、材料の熱安定性が重要です。さまざまな材料の温度抵抗は次のように異なります。

ステンレス鋼：ステンレス鋼は、高温で強度と形状の安定性を維持できるため、高温蒸気、石油化学、その他のフィールドでよく使用されます。

PTFE：PTFEは、劣化することなく高温で長い間働くことができます。その温度抵抗範囲は260°Cに達する可能性があり、これは高温および腐食性環境に適しています。

ゴム：ゴムは、高温で老化や弾力性が失われる傾向があるため、高温の用途には適していません。ゴム材料を選択するときは、温度抵抗が実際の作業要件を満たしていることを確認してください。