使用中に熱交換器ガスケットを点検および保守するにはどうすればよいですか?

1. 日常の点検と監視
かどうかの事前判断 熱交換器ガスケット シールの破損は、冷間運転または冷却停止時の滴下によって発生する可能性があります。圧力や温度などのパラメータを定期的に記録します。圧力降下や温度が異常な場合は、ガスケットの経年劣化や変形により中クロスフローが発生していないか確認する必要があります。プレートのシール溝やガスケットの表面に亀裂や腐食穴がないかを蛍光テスターで検査し、シール面が平坦で不純物がないことを確認します。また、ガスケット表面の硬化、亀裂、偏肉などのガスケットの物理的状態からも評価できます。局所的な摩耗が元の厚さの 30% を超えるか、長さの偏差が ±8mm を超える場合は、交換する必要があります。

2. 清掃とメンテナンス
高圧エアガンや柔らかいブラシを使用して、ガスケット表面の油分や沈殿物を取り除きます。ゴム素材の損傷を避けるため、塩素系溶剤や金属スクレーパーの使用は禁止されています。化学洗浄を使用する場合は、中性洗剤を使用することをお勧めします。洗浄後は、ガスケットやプレートの酸やアルカリによる腐食を避けるために、残留媒体をパージする必要があります。腐食性媒体と接触するガスケットの場合は、表面腐食の兆候がないか定期的に確認し、必要に応じて防食コーティングをスプレーするか、耐食性材料を交換してください。

3. ガスケット交換手順
機械を停止し、室温まで冷却した後、プレートの変形を避けるために、クランプボルトを対角の順序で緩めます。シール溝を傷つけないように、非金属製の工具を使用して古いガスケットを取り外します。溝内の残留物を除去し、特殊な接着剤を塗布し、新しいガスケットを溝に正確に埋め込み、放置して固化させた後、設計された予圧まで対称にボルトを徐々に締め付けます。水圧試験を実施します（シール性能を確認し、初期動作パラメータが安定しているかどうかを監視します。