信頼性の高いシールを確保するために波形金属ガスケットを取り付けるにはどうすればよいですか?

波形金属シーリングガスケットによる信頼性の高いシールは、4 つの要素が順番に正しく実行されることによって決まります。つまり、検証されたフランジ表面仕上げ、使用条件に合わせた適切なガスケットの選択、星形パターンで適用される制御されたボルトトルク、および初期熱サイクル後の確認されたリトルクです。 これらの手順のいずれかをスキップまたはショートカットすると、波形金属ガスケットを使用するフランジ付きジョイントでの漏れの主な原因は、ガスケットの材料自体ではありません。取り付け手順に正しく従った場合、波形金属ガスケットは、金属コアとコーティングの仕様に応じて、2,500 PSI を超える圧力および極低温使用 (-200 °C) から高温プロセス環境 (800 °C ) までの温度でシールの完全性を日常的に達成します。

このガイドでは、フランジの準備要件、ガスケットの材質とコーティングの選択、トルクの計算、ボルトの締め付け順序、取り付け後の検証など、シールの信頼性を決定するすべての取り付け変数を、重要なパラメーターごとに特定のデータ値とともにカバーしています。

何 波形金属ガスケット インストール技術が重要である理由とその理由

波形金属ガスケット（工業規格では波形金属シーリングガスケットとも呼ばれます）は、表面に一連の同心円状または平行な波形が圧入されて形成された薄い金属シート（通常、厚さ 0.2 ～ 0.5 mm）で構成されています。これらの波形は、複数の独立したシール ラインとして機能します。ボルトの荷重がかかると、各波形の隆起部がわずかに変形してフランジ面に埋め込まれ、単一の接触線ではなく一連の高応力シール接触が形成されます。この多接触形状により、同等のボルト荷重において波形金属ガスケットに平金属ガスケットと比較して優れたシール性能が与えられます。

また、波形のプロファイルにより、これらのガスケットは柔らかいガスケットよりも取り付け誤差の影響を受けやすくなります。柔らかいスパイラル巻きまたは圧縮繊維ガスケットは、バルク圧縮によりフランジの小さな凹凸に適合します。波形金属ガスケットは、取り付ける前にフランジ表面が仕様の範囲内である必要があります。ガスケットは重大な表面欠陥や位置ずれを補正できません。このため、波形金属ガスケットの用途では、設置要件を詳細に理解することが必須ではありません。

非標準のフランジ形状用のカスタム波形ガスケットは、同一の取り付け原則に従いますが、組み立てを開始する前に、フランジに対するガスケットの寸法適合性を追加で検証する必要があります。

フランジ表面の準備: 最も重要な取り付け前のステップ

波形金属ガスケットの破損は、他の単一の原因よりも、不適切なフランジの準備に起因するものが多くあります。ガスケットを取り付ける前に、フランジ面は表面仕上げ、平坦度、および清浄度の要件を満たしている必要があります。これらは組み立て後に修正することはできません。

表面仕上げの要件

波形金属ガスケットには、嵌合フランジ面の表面仕上げを管理する必要があります。ほとんどの波形メタルガスケット用途の最適範囲は次のとおりです。 Ra 3.2 ～ 6.3 マイクロメートル (125 ～ 250 マイクロインチ) — ソフトガスケットに必要な仕上げよりもわずかに粗い仕上げ。この制御された粗さにより、ガスケット コーティング (通常はグラファイト、PTFE、または軟質金属メッキ) が着座中に接着するための微細な機械的固定点が提供されます。仕上げが平滑すぎると (Ra 1.6 μm 未満)、微細表面の凹凸を埋めるコーティングの能力が低下します。仕上げが粗すぎると (Ra 12.5 μm 以上)、波形の接触線に沿って漏れ経路が生じます。

シール面の少なくとも 4 点 (12 時、3 時、6 時、9 時の位置) で接触式表面粗さ計を使用して表面仕上げを測定します。すべての値を記録します。1 つの測定値でも許容範囲外にある場合は、続行する前にフランジ面の再加工または交換が必要になります。

フランジの平面度と平行度

嵌合フランジ面は、厳しい公差内で平坦で平行である必要があります。波形メタルガスケットサービスの最大許容平面度偏差は通常、 シール幅全体で 0.1 mm — うず巻形ガスケットに一般的に許可されている 0.25 mm よりもきつくなります。精密な直定規と隙間ゲージ、またはシール面を掃くダイヤルインジケータを使用して平坦度をチェックします。 2 つの合わせフランジ間の平行度は、ボルトを締める前に反対側のボルト位置で測定して 0.05 mm 以内である必要があります。

洗浄と汚染除去

以前のガスケット材料、腐食生成物、スケール、およびプロセス媒体の痕跡を両方のフランジ面からすべて除去します。ワイヤー ブラシ、フランジ フェーシング ツール、または機械式スクレーパーを使用します。表面に凹凸が生じるアングル グラインダーは決して使用しないでください。機械的に洗浄した後は、適切な溶剤 (スチール フランジの場合はアセトン、アルミニウムの場合はイソプロピル アルコール) で湿らせた糸くずの出ない布で両面を拭きます。ガスケットを取り付ける前に完全に乾燥させてください。ガスケットとフランジ面の間に汚れが残っていると、ボルトの荷重が乗り越えられない漏れ経路が形成されます。

使用条件に応じたガスケットの材質とコーティングの選択

波形金属ガスケットのベース金属とその表面コーティングは、両方ともプロセス流体、温度、圧力に適合する必要があります。間違った組み合わせを使用すると、最初の設置が成功した後、多くの場合、使用開始から数か月後に腐食による漏れ経路が発生します。

標準以外の使用条件用に指定されたカスタム波形ガスケットの場合、特に材料相互作用が直感的ではない 300°C を超えるハロゲン化流体、強酸、または水素使用の場合は、購入前に必ずガスケット メーカーから材料適合性の確認を取得してください。

波形金属ガスケットの段階的な取り付け手順

この順序を逸脱することなく実行してください。各ステップは、前のステップが正しく完了するかどうかに依存します。

1. 取り付ける前にガスケットの寸法を確認してください。 ガスケットの内径、外径、厚さをノギスで測定します。フランジ仕様図と比較してください。ガスケットの ID エラーが 0.5 mm であっても、ガスケットがパイプの穴からはみ出し、流れの制限やガスケットの端の乱流による浸食が発生する可能性があります。カスタム波形ガスケットの場合、寸法検証は必須です。測定せずに、納品されたガスケットが図面と一致すると仮定しないでください。
2. ガスケットの表面に欠陥がないか検査します。 明るい照明の下で、波形金属ガスケットの両面を調べて、波形全体に放射状の傷、へこみ、またはコーティングのボイドがないか確認します。 2 つ以上の波形の尾根を横切る傷は、穴から大気への直接の漏れ経路を提供します。半径方向の表面欠陥があるガスケットは拒否して交換します。ガスケットのコストは、破損したジョイントのコストに比べれば微々たるものです。
3. 指定されている場合は、ガスケット潤滑剤またはシーリング剤を塗布します。 一部の波形金属ガスケットの用途では、(ガスケットではなく) フランジ面に焼き付き防止剤またはガスケット着座剤の薄いコーティングを必要とします。これにより着座時の摩擦力が軽減され、初期当たりの均一性が向上します。メーカーの確認なしにグラファイトコーティングされたガスケットに潤滑剤を塗布しないでください。潤滑剤はグラファイトコーティングの密着性を損なう可能性があります。
4. ガスケットを下部フランジ面の中心に正確に配置します。 ボルト穴をガイドとして使用します。ボルト穴がガスケットのボルト穴パターンと同心円状に整列し、内径がパイプの穴と同心になるように、ガスケットを中心に配置する必要があります。利用可能な場合は、2 つのボルト穴に位置合わせピンを使用します。中心を外れたガスケットは、波形パターン全体に不均一な着座応力を与え、片側の波形を過剰に圧縮し、反対側を非着座のままにする高応力ゾーンを作成します。
5. ガスケットをずらさないように、上部フランジを慎重に下げます。 上部フランジを落とさずにアライメントスタッドまたはボルトにガイドします。ガスケットへの衝撃により波形がへこみ、トルクを開始する前に漏れ経路が生じる可能性があります。フランジ面が平行でガスケットが中央にある状態で、すべてのナットを手で締めてアセンブリを所定の位置に保持します。
6. ボルトの潤滑剤をネジ山と座面に塗布します。 指定された潤滑剤 (通常は二硫化モリブデンまたはニッケル焼き付き防止剤) を使用して、ボルトのねじ山とナット座面の下側を潤滑します。 ボルト潤滑剤はオプションではありません : これがないと、適用されたトルクのかなりの部分がボルト負荷を生成するのではなく、ねじ山の摩擦によって消費され、その結果、接合部に応力が不足して漏れが発生します。トルクの計算で使用されるナット係数 (K 係数) は、指定された潤滑剤を前提としています。目標トルクを再計算せずに潤滑剤を変更すると、不正確なボルト荷重が発生します。
7. ボルトを星型に複数回に分けて締めます。 決して円を描く順番でボルトを締めないでください。これにより、ガスケットの取り付けが不均一になり、フランジに曲げ応力が生じます。星 (十字) パターンを使用し、3 つのトルク パスを経て進行します。最初のパスは次のとおりです。 目標トルクの30% 、での 2 番目のパス 目標トルクの70% 、 での 3 番目のパス 目標トルクの100％ 。 8 本以上のボルトを備えたフランジの場合は、回転方向に 4 回目の検証パスを追加して、すべてのボルトが緩みなく目標トルクに達していることを確認します。
8. 最初の熱サイクル後に再トルクを実行します。 動作条件下での最初の加熱および冷却サイクルの後、すべてのボルトを元の目標値まで締め直します。波形金属ガスケットは、コーティング材料が持続的な荷重下でクリープするときに応力緩和を受けますが、この緩和は最初の熱サイクルによって加速されます。 1 回のリトルクパスで失われたボルト荷重が回復し、長期的なシールの完全性が確立されます。

ボルトトルクの計算: 数値を正しく把握する

波形メタルガスケットの取り付けでは、正しいボルトトルクが数値的に最も正確な要件です。目標トルクは、ガスケットの波形を完全に固定し、動作圧力下で適切な固定応力を維持するのに十分なボルト荷重を生成する必要がありますが、フランジの構造容量またはガスケットの圧潰限界を超えてはなりません。

このグラフは、実際的な重要なポイントを示しています。 潤滑ボルトは、同じボルト荷重を生成するために必要なトルクが乾式ボルトよりも 30 ～ 35% 低くなります。 。ドライボルトのトルク値を潤滑ボルトに適用すると、ガスケットとフランジに過負荷がかかります。使用する特定の潤滑剤に対して計算されたトルク値を常に使用し、再計算せずに潤滑剤の種類を置き換えないでください。

波形メタルガスケットフランジジョイントの一般的なトルク公式は次のとおりです。

T = K × F × d

ここで、T = 目標トルク (Nm)、K = ナット係数 (モリブデン潤滑の場合は 0.12 ～ 0.15、乾式の場合は 0.18 ～ 0.22)、F = ガスケットの着座応力要件から計算された必要なボルト荷重 (N)、d = ボルトの公称直径 (m)。標準フランジ クラスの場合、必要なボルト荷重 F は、ガスケットの最小着座応力 (m 係数) と動作圧力データを使用した ASME PCC-1 または EN 1591 の計算から導出されます。

一般的なインストールエラーとその結果

最も頻繁に発生する取り付けエラーとその直接的な影響を理解することで、検査チームはジョイントに圧力がかかる前に問題を特定して修正することができます。

設置後の検証と漏れテスト

インストール手順を正しく完了しても、インストール後の検証が不要になるわけではありません。系統的な設置後チェックにより、ジョイントが故障するとコストが高くつき、潜在的に危険な完全な動作条件にさらされる前にエラーを検出します。

• 視覚的なボルトトルク検証: 最終トルクパスが完了したら、ペイントマーカーまたはトルクストライプで各ボルトとナットに印を付けます。保守検査中にボルトが回転すると、ストライプの位置がずれることで示され、張力が失われ、締め直しが必要になります。
• 静水圧試験: プロセス配管に新たに設置する場合は、ASME B31.3 または該当する規定に従い、最大許容作動圧力 (MAWP) の 1.5 倍で静水圧試験を実行してください。少なくとも 30 分間保持し、すべてのフランジ接合部に湿気や滲みの兆候がないか目視で検査します。波形金属ガスケットは、正しく取り付けられた場合、テスト圧力で漏れがゼロであることを示す必要があります。
• ガスサービスの空気圧試験: 静水圧試験が現実的でない場合（計器ライン、ガス システム）、圧縮窒素を使用したより低い試験圧力（通常 1.1x MAWP）での空気圧試験が標準です。石鹸水溶液または専用の漏れ検出液をガスケットの周囲に塗布し、最低 10 分間保持して気泡の形成を観察します。
• 最初の計画メンテナンス時のリトルク検査: 最初の熱サイクル後に適用されたリトルク値を文書化します。目標値に戻るのに 10% を超えるトルクが必要なボルトは、応力緩和が進行中であることを示しており、次のメンテナンス間隔で監視する必要があります。

波形金属ガスケットの取り付けに関するよくある質問

Q1: 波形金属ガスケットは、メンテナンスのためにフランジ継手を開封した後でも再利用できますか?

いいえ。波形金属ガスケットは、一度ボルトの荷重を受けて装着した後は決して再利用してはなりません。最初の締め付け中に、波形の尾根はフランジ面に埋め込まれる際に制御された塑性変形を受け、コーティング材料が微細な表面の凹凸に再分布します。この変形は永久的です。ジョイントを分解すると、波形は元のプロファイルに復元できない圧縮状態になります。使用済みのガスケットを再度取り付けると、シート接触が不十分となり、最初の加圧によりほぼ確実に漏れが発生します。フランジ付きジョイントを開くときは、ジョイントの使用期間がどれほど短かったとしても、必ず新しいガスケットを取り付けてください。

Q2: 波形金属ガスケットとうず巻ガスケットの違いは何ですか?また、それぞれどのような場合に使用すればよいですか?

波形金属ガスケットは、波形が形成されたプレス加工された金属シートです。薄くて軽量で、信頼性の高いシールのためには正確なフランジ表面状態が必要です。スパイラル巻きガスケットは、スパイラル状に巻かれた金属ストリップと柔らかい充填材で構成されており、より柔らかく、より適合した着座動作を実現します。波形金属ガスケットは、フランジの表面状態を制御および維持できる場合、重量と厚さが重要である場合 (熱交換器用途)、または非常に高い温度で柔らかい充填材が使用できない場合に適しています。うず巻形ガスケットは、フランジ表面に小さな凹凸がある場合、正確なトルク制御を必要としない取り付けの容易さが重要な場合、またはより寛容な着座動作により取り付けリスクが軽減される低圧ユーティリティサービスに適しています。

Q3: 非標準フランジ用のカスタム波形ガスケットを指定するにはどうすればよいですか?

ガスケットの製造元に、内径、外径、ボルト穴の円の直径、ボルト穴の数と直径、シールの厚さを示す寸法図または CAD ファイルを提供します。さらに、流体の種類、動作温度、動作圧力、および周期的な温度または圧力の変動などの使用条件を指定します。互換性を確認するためにフランジの材質を含めます。重要なサービス (高圧、有毒流体、水素サービス) でのカスタム波形ガスケットの場合は、メーカーが設計が必要な安全マージンを満たしていることを確認できるように、必要な圧力クラスと該当する設計コード (ASME、EN、またはその他) も指定します。

Q4: 350℃の蒸気用途で使用する波形メタルガスケットの表面コーティングは何を選択すればよいですか?

グラファイト コーティングは標準であり、350°C での蒸気サービスに最も適した選択肢です。グラファイトは、着座中に優れた潤滑性を提供し（完全な波形接触を達成するために必要なトルクを軽減します）、繰り返しの熱サイクルを通じてその特性を維持し、関連する全温度範囲にわたって蒸気と化学的に適合します。 PTFE コーティングは 260°C を超えると劣化し始め、有害な分解生成物が放出されるため、260°C を超えると推奨されません。蒸気サービスにおけるステンレス鋼ベースメタル波形ガスケットの場合、グラファイトコーティングされた 316L ステンレスガスケットが 350°C での標準仕様を表し、優れた長期信頼性を提供します。

Q5: 波形金属ガスケットは取り付け前にどのように保管すればよいですか?

波形金属シール ガスケットは、元のパッケージに入れて、直射日光、油、化学物質の蒸気から離れた乾燥した温度管理された環境に保管してください。ガスケットは水平または垂直に全面を支えて保管する必要があります。端を立てたまま保管しないでください。薄い金属が永久に変形し、波形の輪郭が損なわれる可能性があります。グラファイトコーティングされたガスケットは、特に汚染に敏感です。ガスケット表面に指紋の油が付着しても、フランジ表面へのコーティングの付着力が局所的に低下する可能性があります。ガスケットを梱包から取り出した後は、常に清潔な綿手袋を使用して扱ってください。コーティングされていない金属ガスケットを適切に保管した場合の有効期限は定義されていませんが、コーティングの完全性を確保するために、グラファイトおよび PTFE コーティングされたガスケットは製造後 3 ～ 5 年以内に使用する必要があります。

Q6: 波形メタルガスケット接合部に初期加圧後に軽度の漏れが見られる場合、正しい手順は何ですか?

まず、修正措置を講じる前に、システムを安全な作業レベルまで減圧します。波形メタル ガスケットのサービスでは、加圧されたジョイントのボルトを決して締めないでください。ガスケットが破砕限界に達しているか、それに近い状態にある可能性があり、圧力下での追加トルクが突然の致命的な故障を引き起こす可能性があります。減圧したら、星型パターンでトルク検証パスを実行し、すべてのボルトが指定された目標値にあることを確認します。目標値を下回るボルトが見つかった場合は、目標トルクまで引き上げ、漏れを確認するために再加圧します。すべてのボルトが目標位置にあり、漏れが続く場合は、ジョイントを完全に分解する必要があります。フランジ表面に損傷がないか検査し、ガスケットを新しいユニットと交換し、再組み立てする前にフランジ表面の仕上げと平面度が仕様内であることを確認します。