うず巻形ガスケットの取り付けガイド

をインストールする うず巻形ガスケット 漏れのないフランジ接合を実現するには、正確に行うことが最も重要な要素です。たとえ最高品質のものであっても、 メタルガスケット 座面が汚れていたり、ボルトのトルクが不均一にかかっていたり、動作条件に対して間違ったガスケットの種類が選択されている場合には、早期に故障する可能性があります。このガイドでは、段階的な取り付け手順、トルク締めシーケンス、取り付け前および取り付け後の検査チェックリストを提供します。 ASME B16.20 ガスケット 規格と実際の製油所および石油化学現場の実践。

スパイラル巻きガスケットは、V 字型の金属ストリップ (通常は 304/316 ステンレス鋼) とフレキシブルフィラーなどの柔らかいフィラーで交互に巻かれています。 グラファイトガスケット 素材とか PTFEガスケット フィラー。金属ストリップのバネ状のクラウンは、変動する圧力や温度の下で優れた弾性を発揮し、うず巻形ガスケットを、 高圧ガスケット そして 高温用ガスケット 石油とガス、精製、発電、化学処理におけるアプリケーション。

あなたが予定されたターンアラウンドを準備するメンテナンス エンジニアであろうと、資格のある専門家から調達する調達マネージャーであろうと、 うず巻形ガスケットメーカー 、完全な設置プロセスを理解すると、資産が保護され、法規制への準拠が保証され、施設内のすべてのフランジ付きジョイントの保守間隔が延長されます。

理解する うず巻形ガスケット 建設

設置前に、技術者は作業内容を理解する必要があります。標準のうず巻形ガスケットには最大 4 つの異なるゾーンがあり、それぞれが特定のシール機能または構造機能を実行します。

うず巻形ガスケットの 4 つのゾーン

• 内輪（ソリッドメタルリング）： 高いボルト荷重下で巻線がボア内に潰れるのを防ぎます。 ASME B16.20 によるクラス 900 以上では必須。
• 巻取体： 交互に配置された金属ストリップと充填材が主シールを形成します。一般的なフィラー密度は、柔軟なグラファイトの場合 1.0 ～ 1.4 g/cm3 です。
• アウターセンタリングリング（ガイドリング）： ガスケットをフランジボアの中心に配置し、巻線の過剰な圧縮を制限します。 ASME B16.20 規格に従って材料ごとに色分けされています。
• 充填材: グラファイト (最高 450 °C)、PTFE (化学サービス最高 260 °C)、マイカ (600 °C 以上)、または極端な温度用途向けのセラミックファイバー。

ASME B16.20 で標準化された色分けシステムにより、現場技術者が素早く識別できるようになります。 工業用ガスケット 現場にある資料。たとえば、黄色の外側リングは通常、炭素鋼のセンタリング リングを示し、赤色は通常、ステンレス鋼を示します。常にお客様に確認してください ガスケットサプライヤー ASME 以外のメーカーは異なる規則を使用している可能性があるため、色だけに依存するのではなく、 のドキュメントを参照してください。

設置前の検査と準備

不適切な表面処理が推定値の原因となります。 すべてのフランジ接合部の漏れの 40 ～ 60% プロセスプラント内。 15 ～ 30 分かけて徹底的な取り付け前検査を行うことで、ガスケットの破損の最も一般的な根本原因を発生前に排除できます。

ステップ 1 — 受領時にガスケットを検査する

ジョイントを開ける前に、ガスケットを注文書およびフランジの仕様と照合して確認してください。次のことを確認してください。

• 正しい公称パイプサイズ (NPS) と圧力クラス (ASME クラス 150、300、600、900、1500、または 2500 など)。
• 巻線と充填材はプロセス流体の化学適合性要件に適合します。
• 目に見える損傷なし - へこみ、巻線の緩み、フィラーの剥離、金属ストリップの腐食。
• 外側リングの色は、ASME B16.20 コーディングに従って指定された金属と一致します。
• ガスケットは推奨保存期間内にあります。グラファイト充填ガスケットは、直射日光や酸化環境を避けて保管する必要があります。

ステップ 2 — フランジ面の清掃と検査

適切な溶剤 (ほとんどの炭素鋼およびステンレス鋼フランジの場合はアセトンまたはイソプロピル アルコール) を使用して、フランジの座面を徹底的に洗浄します。古いガスケット材料、錆、スケール、およびプロセス残留物の痕跡をすべて除去します。ワイヤーブラシ、フランジスクレーパー、または研磨パッドは、孔食または重度の酸化が存在する場合にのみ使用してください。最後は必ず糸くずの出ない布と溶剤で拭いてください。

平面フランジの表面粗さ（Ra）を測定します。うず巻形ガスケットの場合、推奨される表面仕上げは次のとおりです。 125 ～ 250 μin Ra (3.2 ～ 6.3 μm Ra) — 制御された深さで 45°/90° の工具を切断することによって生成される鋸歯状のレコード仕上げ。 125 µin よりも滑らかな仕上げの場合、巻線が埋め込まれるのではなく、滑ってしまう可能性があります。 500 µin よりも粗い仕上げをすると、フィラーに穴が開き、漏れ経路が生じる可能性があります。

フランジ面の直径全体にわたる直線エッジを使用して、放射状の傷、孔食、および反りを検査します。穴から外径まで連続的に続く 0.3 mm より深い半径方向の欠陥は、再ガスケットを付ける前にフランジを再加工する必要があります。

ステップ 3 — スタッド、ナット、ワッシャーを検査する

スタッドボルトと重い六角ナットは洗浄し、ねじ山の損傷がないか検査し、潤滑する必要があります。ボルトの潤滑は非常に重要です。潤滑されていないねじ山は、加えられたトルクの最大 50% を摩擦として吸収し、ガスケットの取り付け応力を生成するために利用できるのは 50% だけです。動作温度範囲に対応した二硫化モリブデン (MoS₂) ペーストまたは焼き付き防止剤を使用してください。スタッドのねじ山の全長と両方のナット座面に潤滑剤を塗布します。

うず巻きガスケットの段階的な取り付け

すべてのフランジ付きジョイントに対してこの手順に従ってください。たとえ些細なステップであっても、ステップをスキップすると、システムの完全性が損なわれる可能性があります。 高圧ガスケット 高温または危険な媒体で動作するジョイント。

ステップ 4 — ガスケットを配置する

うず巻形ガスケットを下部フランジ面の中央に配置します。外側のセンタリング リングは、フランジのタイプ (平面、平面、またはリング タイプのジョイント) に応じて、フランジのボルト穴またはパイプの穴に接触する必要があります。スパイラル巻きガスケットにはガスケットセメント、シーラント、または接着剤を決して使用しないでください。これらの物質は不均一に圧縮し、巻き線が正しく固定されなくなり、早期故障の原因となる可能性があります。いかなる状況でも、以前に取り付けたうず巻きガスケットを再使用しないでください。

ステップ 5 — フランジを位置合わせする

ガスケット面を引きずらずに、合わせフランジを所定の位置に配置します。フランジの位置ずれは、ガスケットの荷重が不均一になる主な原因です。フランジ面間の隙間は、以下の範囲内で平行である必要があります。 任意の直径で 1.5 mm ボルト挿入前。残りのボルトが挿入されている間、位置を保持するには、2 つの対向するボルト穴にフランジ位置合わせピンを使用します。位置がずれているフランジを一緒に引っ張るのにボルトを使用しないでください。接続している配管が破損し、致命的な接合部の故障が発生する可能性があります。

ステップ 6 — すべてのボルトを挿入して手で締めます

すべてのスタッドとナットを挿入し、手で均一に締めます。この段階では、すべてのナットがぴったりと締められている必要がありますが、トルクは与えられていません。ガスケットがずれていないことを確認します。ジョイントの両側からセンタリングを目視で確認します。すべてのボルトを所定の位置に取り付けて手で締めたら、位置合わせピンを取り外します。

ステップ 7 — 十字パターンでトルクを適用します

トルクは、時計回りの連続的なパターンではなく、十字 (星) パターンを使用して複数のパスで適用されます。連続パターンでは、片側に全荷重がかかり、その後反対側に荷重がかかり、ガスケットが傾き、漏れ経路が形成されます。推奨される手順は次のとおりです。

1. パス 1: 目標トルク値の 20 ～ 30%、クロスパターン。
2. パス 2: 目標トルク値の 50 ～ 70%、クロスパターン。
3. パス 3: 目標トルク値の 100%、クロスパターン。
4. パス 4 (検証): 目標トルクの 100%、すべてのボルトを時計回りに回転させます。各ボルトがまだ回転している場合にのみ停止します。すでにトルクがかかっている場合は、次に進みます。

大口径フランジ (NPS 12 以降) の場合は、トルク レンチではなく油圧ボルト テンショナーの使用を検討してください。テンショナーはねじりではなく軸方向に荷重を加え、より均一なボルトの伸びを実現し、達成されるクランプ荷重のばらつきを減らします。校正済みトルクレンチの一般的なばらつきは ±25 ～ 30% です。油圧テンショナーはばらつきを±5～10%に低減します。

ボルトのトルク値とガスケットの着座応力

正しいトルクは単一の値ではなく、ガスケットの寸法、フランジ クラス、ボルトの直径とグレード、使用する潤滑剤、必要な最小ガスケット取り付け応力 (ASME セクション VIII に基づく m 値と y 値) によって異なります。トルクが小さすぎると、着座応力が不十分になり、漏れが発生します。トルクが大きすぎると、巻線が潰れ、熱サイクル下でスパイラル巻きガスケットを効果的にするスプリングバック弾性が破壊されます。

うず巻形ガスケット フランジガスケット 通常、アプリケーションには最小の着座応力 (y) が必要です。 10,000 ～ 15,000 psi (69 ～ 103 MPa) そして a maintenance factor (m) of 3.0–6.5 depending on filler material and pressure class. These values should be obtained from the gasket manufacturer's technical data sheet rather than generic published tables, since dimensions and winding density vary by manufacturer.

摩擦係数 (K)、ボルト直径 (d)、およびボルト荷重 (F) を組み込んだ一般的なトルクの式は次のとおりです。 T = K × d × F 。 MoS₂ 潤滑スタッドの場合、K は通常 0.14 ～ 0.16 です。乾燥した潤滑されていないスタッドの場合、K は 0.20 ～ 0.22 に達する可能性があります。これは、同じトルクで発生するボルト荷重が大幅に減少することを意味します。これが、すべてのボルトに潤滑を義務付ける重要な理由です。 ガスケットシール 手順。

設置後の検査とホットボルトのリトルク

最後のボルトパスが完了しても取り付けは終了しません。取り付け後の 2 つの作業は、長期的なジョイントの完全性にとって重要です。それは、初期漏れテストとホット ボルトのリトルクです。

サービス復帰前の圧力テスト

新しいガスケット接合部は、プロセス流体を使用して使用に戻す前に、静圧または空気圧でテストする必要があります。 1.5x 設計圧力での静水圧試験は、ASME B31.3 に準拠したほとんどの配管システムの標準です。テスト中に、接合部に漏れや滲みがないか目視で検査します。ジョイントにテスト圧力がかかっている間はボルトを締め直さないでください。これは安全上の問題であり、ボルトが突然破損する可能性があります。

ホットボルトのリトルク手順

フランジ付きシステムが初めて動作温度に達すると、熱膨張によりボルトの伸びとフィラー材料の緩和 (特にグラファイトフィラーの場合) が発生し、ボルトの実効荷重が減少します。 10～25% 。ホットリトルク — 初期加熱から 2 ～ 4 時間以内の動作温度で実行 — ターゲットのボルト荷重を回復し、これらの影響を補償します。ホットリトルクは、初期トルク手順と同じクロスパターンシーケンスで実行する必要があります。

高温リトルクの安全プロトコルでは、人が高温の表面 (60°C 以上) や加圧システムにさらされるリスクに対処する必要があります。オペレーターを高温のジョイントから遠ざけるために、延長ハンドルが付いた校正済みトルク レンチを使用してください。危険な流体を含むシステムの場合、ホットリトルクには正式な作業許可が必要です。 PTFE は高温でのクリープ感度が高いため、PTFE 充填ガスケットのホットリトルクを省略する作業者もいます。担当者にご相談ください。 ガスケットサプライヤー の特定の充填材に関する技術ガイダンス。

用途に適したうず巻形ガスケットの選択

正しい材料の選択は、正しい設置と切り離すことができません。間違った材料で作られた完全に取り付けられたガスケットは、正しい材料が不適切に取り付けられたのと同じくらい確実に故障します。以下の選択マトリックスは、最も重要な変数をカバーしています。

巻線金属の選択

巻線金属は、プロセス流体と外部環境の両方からの腐食に耐える必要があります。ほとんどの石油および化学用途では、316 ステンレス鋼が標準的な選択肢です。 60°C を超える塩化物を含む用途では、合金 825 またはハステロイ C-276 巻線が応力腐食割れに対して優れた耐性を発揮します。高硫黄原油および製油所ガス流の場合、317L ステンレス鋼または二相鋼グレードが一般的に選択されます。

フィラー材選択ガイド

• 柔軟なグラファイト: 蒸気、炭化水素、ほとんどの酸およびアルカリに最適です。強酸化性の酸 (硝酸、濃硫酸) や液体酸素の使用には適していません。
• PTFE: 強酸、溶剤、医薬品、食品グレードの用途に適しています。 260°C および中程度の圧力に制限されます。高クリープ — より低い最大ボルト荷重が必要です。
• マイカ： グラファイトが酸化する可能性がある 450°C を超える炉および煙道ガス用途向け。グラファイトよりも適合性が低く、より滑らかなフランジ面が必要です。
• セラミックファイバー: 非腐食環境での 700°C を超える極端な温度での使用向け。脆い - 設置中に慎重な取り扱いが必要です。

よくあるインストールの間違いとその回避方法

石油化学プラントのメンテナンス プログラムでの現場経験により、さまざまなサイトやオペレーターにわたって同じ設置エラーが一貫して特定されます。これらの故障モードを理解することは、正しい手順を知ることと同じくらい重要です。

以前に圧縮したガスケットの再利用

スパイラル状に巻かれたガスケットがフランジ間で圧縮されて負荷が解除されると、金属巻線のスプリングバックが永久に減少します。充填材、特に PTFE はすでに表面の凹凸に流れ込んでおり、新しい接合部に再適合することはできません。 うず巻きガスケットは絶対に再使用しないでください。 交換用ガスケットのコストは、2 番目のフランジ開口部やプロセス リークのコストと比較すると無視できます。

ガスケット面へのシーラントまたはスレッドコンパウンドの塗布

巻き付け面に塗布されたシーラント化合物は不均一な接触層を形成し、ガスケットが偏心して固定される原因となります。ボルトの荷重は高い部分に集中し、巻線が局所的に過剰に圧縮され、低応力ゾーンでブロースルーが発生する可能性があります。ガスケットアセンブリで許容される潤滑剤はボルトのねじ山とナットの座面にのみ使用でき、ガスケットの座面には決して使用できません。

不適切な圧力クラスのガスケットの使用

クラス 600 フランジに取り付けられたクラス 300 ガスケットは、過圧縮されて破壊されます。その外輪は圧縮を適切に制限しません。逆に、クラス 300 ジョイント内のクラス 600 ガスケットは圧縮不足となり、不十分な着座応力と漏れが発生します。取り付ける前に、ガスケットの外輪にある圧力クラスのマークとフランジの定格を必ず確認してください。

フランジの回転とパイプのひずみを無視する

配管のひずみ（配管の位置がずれているか、配管の支持が不十分であることによってフランジ接合部にかかる応力）は、ガスケットの片側に不均一な荷重を加える曲げモーメントを生じます。適切な拡張ループやサポートがなければ、パイプが大きな熱の動きを受けると、完璧にトルクをかけられたジョイントでも漏れが発生します。パイプの応力解析では、ジョイントが閉じる前にフランジ荷重が ASME B16.5 の許容限度内にとどまっていることを確認する必要があります。

OEM およびカスタムうず巻ガスケットの製造

標準のカタログガスケットが適さない用途（非標準のフランジ寸法、極端な媒体、または特別な規制要件）の場合は、資格のある専門家と直接作業してください。 うず巻形ガスケットメーカー OEM および ODM サービスを提供することには大きな利点があります。

2007 年に設立され、浙江省寧波市にある Ningbo Rilson Sealing Materials Co., Ltd. は、石油、化学、電力、造船、機械製造部門向けのシーリング ガスケットの設計と生産に特化した 20,000 平方メートルの製造施設を運営しています。プロフェッショナルとして ガスケットサプライヤー そして manufacturer, Rilson's product range includes spiral wound gaskets, ring joint gaskets, kammprofile gaskets, corrugated metal gaskets, insulation kit gaskets, and non-asbestos gaskets — covering virtually the complete spectrum of industrial flange sealing requirements.

関与するとき、 うず巻形ガスケットメーカー カスタムまたは OEM 開発の場合、調達エンジニアは以下を要求する必要があります。

• 熱番号参照を含む、巻線ストリップおよびフィラーの材料トレーサビリティ証明書。
• ASME B16.20 または合意された公差内の ID、OD、および厚さを確認する寸法検査レポート。
• 該当する場合、静水圧または空気圧の漏れテストの結果。
• ガスケットの着座応力計算用の巻線密度と圧縮荷重データ。
• サワーサービス用の化学適合性レポートまたは NACE MR0175 準拠文書。

よくある質問