スパイラル創傷ガスケットとは何ですか？

スパイラル創傷ガスケット パイプ、バルブ、および圧力容器の密閉に広く使用されている金属非金属複合ガスケットです。それらのユニークな構造は、金属の強度と非金属の柔軟性を組み合わせて、高温、高圧、および腐食性媒体アプリケーションでの使用に適しています。交互に形成された金属ワイヤとソフトフィラー材料で構成されたスパイラル創傷ガスケットは、2つのフランジの間に圧縮されると非常に効果的なシールを形成します。金属ストリップの中心にあるV字型のクラウンは、スプリングとして機能し、さまざまな条件下でガスケットが弾力性を向上させます。さまざまな化学互換性の要件を満たすように、フィラーとワイヤーの材料を調整できます。

1。スパイラル創傷ガスケットの構造と組成
金属ストリップ：通常、ステンレス鋼（304や316など）、チタン、モネルなどの腐食耐性合金で作られた金属ストリップは、弾性サポートを提供するためにVまたはW字型の断面に押し込まれます。
非金属フィラー層：グラファイト、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、雲母などの材料で作られているため、これらのフィラー層は金属ストリップの間に埋め込まれてシールを提供し、表面の不規則性を補正します。内側と外側のリング（オプション）：
インナーリング：メディアが内部でガスケットを侵食するのを防ぎ、金属ストリップの緩みのリスクを減らします。
外側のリング（炭素鋼またはステンレス鋼）：ガスケットを配置し、過度の圧縮を防ぎ、圧力抵抗を改善します。

2。機能と利点
極端な条件に耐性：高温（材料に応じて最大1000°C以下）および高圧（クラス900以上のフランジ以上）に耐える。
優れたシーリング：金属材と非金属材料の組み合わせは、マイナーフランジ表面の不規則性にも適応します。
化学耐性：さまざまな金属とフィラー材料を選択することにより、酸、アルカリ、オイル、ガス​​などの培地と互換性があります。
弾性回復力：金属ストリップのらせん構造は、圧力が変化した後でもシールを維持します。

3。一般的なタイプ スパイラル創傷ガスケット
基本タイプ（リングなし）：標準フランジに適した金属と非金属のスパイラル創傷層のみが含まれています。
内側のリングを使用してタイプ：高圧または簡単に侵食性の媒体に適した内部圧力抵抗を強化します。
外側のリングでタイプ：簡単に取り付けて位置を設定し、ガスケットの崩壊を防ぎます。スパイラル創傷ガスケット：両方のタイプの利点を組み合わせており、要求の厳しいアプリケーション（API 6Aなど）に適しています。

4。スパイラル創傷ガスケットの用途
石油化学：パイプフランジ、原子炉、および熱交換器。
電力産業：蒸気タービンと高温ボイラーシステム。
医薬品/食品：衛生PTFE充填を必要とするアプリケーション。
航空宇宙：燃料システムシール。

5。選択の考慮事項
マテリアルマッチング：メディアの腐食性と温度に基づいて、金属ストリップとフィラー層を選択します。
フランジ標準：フランジの評価（ANSI、DIN、JISなど）と寸法を確認します。
圧力定格：巻線密度が異なると、圧力をかける容量に影響します。
設置要件：故障につながる可能性のある局所的な過圧を避けるために、ボルトを均等に締める必要があります。

6。他のガスケットとの比較
金属フラットガスケット：硬度が高く、補償が不十分で、非常に高いボルト荷重が必要です。
ゴムガスケット：低温と圧力にのみ適し、老化しやすい。
Graphite Composite Gaskets：高温で金属サポートがなく、脆弱性が発生しやすい。