熱交換器ガスケットはいつ交換する必要がありますか?

熱交換器ガスケットの交換時期: 直接的な答え

交換時期は、 熱交換器ガスケット 固定数ではありません。それは、ガスケットの材質、熱サイクルの激しさ、プロセス流体の攻撃性、およびプレートパックの機械的状態によって異なります。このガイドでは、システムの適切な交換時期を決定するための主要な指標、重要な考慮事項、ベスト プラクティスのメンテナンス スケジュールについて説明します。

ガスケットを直ちに交換する必要があることを示す明確な警告サイン

特定の条件が示すのは、 産業用熱交換器シールガスケット 耐用年数に達したか、耐用年数を超えた場合は、遅滞なく交換する必要があります。これらの兆候を早期に認識することで、プレート パックや周囲の機器への損傷の拡大を防ぎます。

外部漏れ

プレートの端の間からの液体の漏れは、ガスケットの故障を示す最も明白な指標です。たとえ軽微な外部漏れであっても、 1分あたり数滴 — ガスケットが適切な圧縮永久歪を失い、シール界面を維持できなくなったことを示します。外部リークを放置すると、通常、熱膨張サイクル下で急速に悪化します。

内部の相互汚染

熱い流体の流れと冷たい流体の流れが内部で混合する場合、ガスケットの貫通亀裂またはパスパーティションシールの故障を示します。相互汚染は、流体の純度が重要な食品加工、製薬、化学用途で特に深刻です。対応する流量の変化を伴わない出口温度差の突然の変化は、多くの場合、ガスケットの破損によって引き起こされる内部バイパスを示します。

目に見える物理的劣化

定期検査中に、次の物理的状態が発生した場合は、直ちに交換する必要があります。

• 表面のひび割れやひび割れ — ガスケット面全体にわたる微細な網目状の亀裂。オゾンや紫外線にさらされた経年劣化したニトリルゴムや EPDM によく見られます。
• 硬化または脆性 — エラストマーの回復が失われると、ガスケットがプレート表面の凹凸に適合できなくなることを意味します
• 膨潤または押し出し — 化学的攻撃により、一部のエラストマーが溝を超えて膨張し、シール形状が変形します。
• 25%を超える永久圧縮永久歪 — ガスケットが元の断面高さの 4 分の 1 以上を失っている場合、再トルクしても十分なシール力を回復できません。

機械的原因のない性能低下

熱伝達効率の低下 — 全体的な熱伝達係数 (U 値) の減少として測定されます。 10～15% ベースラインから — 汚れまたはガスケット関連の流れのバイパスを示している可能性があります。プレートを洗浄しても性能が回復しない場合は、ガスケットの状態を要因として評価する必要があります。

ガスケット材質別の代表的な耐用年数

素材の選択は、耐久性を決定する唯一の最大の要因です。 熱交換器ガスケット 続く。次の表は、プレート熱交換器で使用される最も一般的なエラストマー材料および非エラストマー材料の参考耐用年数範囲を示しています。

のために 高温熱交換器ガスケット 180℃ を超える用途では、エラストマー オプションはもはや適切ではありません。 PTFE カプセル化またはグラファイトベースのガスケットは、熱サイクルが頻繁に発生し、動作圧力が超過する可能性がある製油所、石油化学、および発電環境では標準的な選択肢です。 25バール .

用途別の推奨交換時期

すべてのシステムに適合する普遍的な交換スケジュールはありません。正しい間隔は、 産業用熱交換器シールガスケット 流体の攻撃性、熱の厳しさ、および関連業界の規制要件の交差点によって設定されます。

ガスケットの劣化を促進する要因

ガスケットの早期故障の原因を理解することは、エンジニアやメンテナンス チームがより正確に交換を決定し、可能な場合は耐用年数を延ばすために動作条件を調整するのに役立ちます。

サーマルサイクル周波数

起動および停止サイクル中に膨張と収縮が繰り返されると、ガスケットの断面に疲労応力がかかります。以上のサイクルを行うシステム 年間50回 同じ温度で連続的に動作するユニットと比較して、ガスケットの耐用年数が 30 ～ 40% 短縮されることがわかります。これは、食品および化学産業におけるバッチ生産プロセスに特に関係します。

定格温度以上で動作

ガスケット材料の定格最高温度を 10℃上回るごとに、エラストマーの劣化が加速します。定格 110℃ の NBR ガスケットは、日常的に 130℃ で動作する場合、わずかに故障する可能性があります。 6～12か月 予想される 2 ～ 4 年の寿命ではありません。 高温熱交換器ガスケット FKM やグラファイトなどの材料は、連続使用での公称上限より少なくとも 20℃ 低い安全マージンを常に考慮して指定する必要があります。

積極的な CIP およびサニタイズ サイクル

上記の濃度の水酸化ナトリウム (NaOH) を使用した定置洗浄 (CIP) サイクル 2% および 80°C を超える温度 NBR ガスケットの膨張と表面侵食の加速を引き起こします。積極的な CIP プロトコルを実行している施設では、EPDM または PTFE でライニングされたガスケットを指定し、12 ～ 18 か月ごとに交換する年次検査の予算を設定する必要があります。

プレートパックの締め付け不良

締め付けが不十分な場合、ガスケットは最小着座応力未満で動作し、微小漏れや振動による損傷を引き起こします。メーカー指定の圧縮を超える締めすぎ - 通常、プレートパック寸法 (A 寸法) の公差として定義されます。 ±1～2mm — ガスケットの断面を永久に押しつぶします。どちらの状態も耐用年数を短くし、早期交換の最も一般的な原因の 1 つです。

熱交換器ガスケットの正しい検査方法

計画的なメンテナンス停止中の体系的な検査は、寿命に近づいているガスケットを使用できなくなる前に特定するのに役立ちます。次の手順はガスケット付きプレート熱交換器に適用されます。

1. プレートパック A 寸法を記録します 開く前に。最後に記録された値とメーカーの仕様範囲と比較してください。許容値を超えて短くなったパックは、永久的なガスケットの圧縮永久歪みを示します。
2. 熱交換器を開けます フレームの歪みを避けるために、メーカーのトルク解放シーケンスに従ってください。
3. 各プレートを取り外します そして平らに置きます。ガスケットの両方の面に亀裂、溝を越えたはみ出し、表面浸食、シール面に埋め込まれた破片や腐食生成物がないかどうかを検査します。
4. ガスケット断面の高さを測定する キャリパーを使用して複数のポイントで。以上の削減 20～25% 元の公称寸法と異なる場合は、視覚的な状態に関係なく交換が必要であることを示します。
5. プレート表面の検査 シール溝領域の孔食や腐食により、たとえガスケット自体が新品であっても、新しいガスケットが正しく装着されなくなる可能性があります。
6. プレートごとの所見を文書化する 2 つ以上の検査基準が限界に達しているプレートにはフラグを立てます。これらのプレートのガスケットを交換することで、次のサービス間隔内での繰り返しの開口を事前に回避できます。

すべてのガスケットを交換する時期と選択的な交換時期

以上の熱交換器では、 ガスケットの20％ 劣化が見られる場合は、ガスケットを完全に交換する方が、部分的に交換するよりもコスト効率が高くなります。異なる使用年数と圧縮永久歪みのガスケットを混合すると、プレート パック全体に不均一なシール応力が生じ、新しいガスケットの破損が早まる可能性があります。一般的なルールとして、ユニットが 20 年以上使用されている場合、 ガスケットの予想寿命の 80% 、予定されている開封時にすべてのガスケットを交換してください。

適切な交換用ガスケットの選択

交換をご注文の際は 熱交換器ガスケット の場合、既存のプレート パックおよびプロセス条件との互換性を確保するには、次のパラメータを正確に指定する必要があります。

• プレートモデルとメーカー参照番号 — ガスケットの溝の形状はプレートごとに異なります。異なるプレートモデル用に設計されたガスケットは、外形寸法が類似しているように見えても、正しく装着されません。
• 材質グレード — 流体サービスと最大動作温度に基づいて、エラストマー タイプ (NBR、EPDM、FKM) または非エラストマー材料 (PTFE、グラファイト) を指定します。
• アタッチメントの種類 — クリップオン（スナップイン）または接着されたガスケット。最新のプレートはクリップオン設計を採用しており、接着剤の硬化時間を必要とせずに交換が簡単です。
• 認定要件 — 食品、医薬品、または飲料水サービスの場合、ガスケットの材質が関連する承認 (FDA 21 CFR、EU 10/2011、WRAS、または同等のもの) を取得していることを確認します。
• 数量 — 最低注文数 10％追加 検査中に不良となったプレートを考慮し、現場で予備を維持するため、プレート数を上回ります。

熱交換器ガスケットに関するよくある質問