リルソンガスケット
Ningbo Rilson Sealing Materials Co.、Ltd IS 安全で信頼できるものを確保することに専念しています 流体シーリングシステムの動作、提供 クライアントに適切なシーリングテクノロジー ソリューション。
定期検査のためにポンプ列を停止し、ブラインド フランジが外れると、シール面全体に深さ 0.3 mm の放射状の傷が見つかりました。保守計画書にはガスケット交換とありますが、フランジ自体の加工や交換が必要なのでしょうか？石油化学サービスにおけるポンプ、コンプレッサー、配管システムでは、フランジ面に摩耗が見られるたびにこの疑問が生じます。 ASME PCC-1 は受け入れられた回答を提供しています。つまり、決定は欠陥の深さ、ガスケットの種類、および接合部の圧力クラスに依存します。その決定を正しく実行できるかどうかが、完全なターンアラウンドを持続するジョイントと、起動時に漏れが始まるジョイントの違いとなります。
ASME PCC-1 フランジ面の損傷: 規格の内容
ASME PCC-1 は、ボルト締めフランジ ジョイント アセンブリに関する主要なガイドラインであり、フランジ面の許容に関する付録には、損傷の実際的なしきい値が示されています。ガスケット着座面の傷、えぐり、くぼみの場合、欠陥がシール面の幅を超えず、隆起面の平坦性に影響を及ぼさない限り、一般に許容される最大深さは 1/32 インチ (0.8mm) です。
欠陥の深さが 0.8 mm 未満で、表面仕上げがガスケット タイプに指定された Ra 範囲内にある場合、フランジは通常、そのままで使用できます。損傷がその制限を超える場合は、フランジを機械加工または金属の堆積によって修理するか、肉厚または圧力定格が損なわれている場合は交換が必要になる場合があります。
以下の表は、ASME PCC-1 の許容限界と通常修理が必要となる時点を比較しています。これは、標準のしきい値に基づいて簡略化された視覚補助です。
実際には、このしきい値は包括的な承認ではありません。実際の許容性は、使用圧力、ガスケットの硬さ、ボルト円に対する欠陥の位置によって異なります。外縁の浅い傷は無害である可能性がありますが、隆起面を横切る同じ傷は漏れ経路を作成する可能性があります。
現場でのフランジ面の損傷を評価する方法
現場での評価には、ほとんどの場合、高価な超音波装置や表面形状測定装置は必要ありません。直定規と隙間ゲージは盛り上がった面の平坦度をチェックし、ダイヤルインジケータまたは深さゲージはガウジまたはピットの深さを測定します。常に全周を検査し、特に隙間腐食が発生しやすいボルト穴付近を検査してください。
以下の等角図は、隆起面フランジの典型的な欠陥位置を示しています。赤い矢印は、シール表面が最も脆弱な領域 (放射状の傷、斜めのえぐり、局所的な穴) を示しています。
欠陥が見つかった場合は、修復前に非金属製スクレーパーで表面を清掃し、深さが測定されていることを確認してください。ボールペン マーカーを使用して欠陥の輪郭をトレースし、深さゲージをトレース上で走らせて最大の深さの読み取り値を確認します。結果を写真と、取り付けられるガスケットの種類の記録とともに文書化します。
RTJ フランジに使用されるリング ジョイント ガスケットは、特に溝の損傷を受けやすいです。溝に傷や穴があると、目に見えない漏れ経路が簡単にできるため、再設置する前に溝を詳細に検査することが必須です。
リングジョイントガスケット リングタイプジョイントガスケットは、石油産業、掘削および石油ガス生産装置で使用するために開発されました。これらのガスケットは高品質のガスケットに適しています。 製品を見る→ 受け入れるか、修理するか、交換するか?実践的な意思決定ガイド
決定する最も簡単な方法は、欠陥の深さを 0.8 mm のしきい値と比較し、隆起面に対する位置を確認することです。以下の表は、一般的なフランジ面の状態に対する一般的なアクションをまとめたものです。
| 状態 | 典型的な欠陥深さ | 推奨されるアクション |
|---|---|---|
| 外縁に小傷あり | < 0.8 mm | 新しいガスケットを受け入れて取り付けます |
| ガウジ crossing the raised face | 0.8mm以下 | 表面仕上げが Ra 以内の場合は合格、それ以外の場合はラップ |
| ボルト穴付近の深い穴 | > 0.8 mm | 機械加工または金属肉盛りによる修理 |
| 広範囲にわたる腐食攻撃 | さまざま | 肉厚が減少した場合はフランジを交換してください |
ある石油化学の参考文献では、フランジを 150 ポンドの圧力クラスでうず巻きガスケットとともに使用した場合、深さ 0.8 mm の傷は修理なしで受け入れられました。ただし、高圧クラス 900 のフランジに同じ損傷が発生した場合は修理が必要になります。表面を受け入れる前に、ガスケットの取り付け幅とサービス評価を必ず確認してください。
多くのフランジ付きジョイントの場合、柔軟なグラファイトフィラーを使用したうず巻形ガスケットを選択すると、ASME PCC-1 許容限度内にとどまる小さな表面欠陥を補正できます。
うず巻形ガスケット PTFEフィラー入りうず巻ガスケット 製品を見る→ フランジ表面の仕上げと状態がどのように影響するかの詳細については、 うず巻形ガスケットのシール性能 については、この実践ガイドを参照してください。
損傷したフランジ面に適切なガスケットを選択する
フランジ面に ASME PCC-1 許容限界内に収まる軽微な損傷がある場合、ガスケットのタイプはジョイントの信頼性に直接影響します。柔らかいガスケットは小さな表面の凹凸にも適合しますが、金属対金属のガスケットはほぼ完璧な表面を必要とします。
以下の表は、一般的な工業慣行に基づいて、軽度のフランジ面の損傷に対する一般的なガスケット タイプの相対許容差を比較したものです。バーが高いほど、ガスケットの表面欠陥に対する耐性が高くなります。
カムプロファイル ガスケットは、フランジ面に軽い傷があるものの、平面度がまだ許容できる場合に指定されることがよくあります。柔らかいシール層は表面の小さな凹凸に適合し、金属コアがボルトの荷重を伝達します。
カムprofile gaskets カムprofile Gasket with Loose Outer Ring 製品を見る→ 表面欠陥が制限内にある一般的なサービスの場合、柔軟なグラファイトフィラーを使用したうず巻形ガスケットは、高温高圧下でも安定性を維持しながら、表面の凹凸によく適応します。対照的に、リング ジョイント ガスケットは高圧、高信頼性ジョイント専用であり、きれいで欠陥のない溝が必要です。
組立時のフランジ面の損傷の防止
フランジ面の損傷のほとんどは、動作中ではなく、取り扱いや組み立て中に発生します。フランジをコンクリートの床に落としたり、損傷したガスケットを使用したり、ボルトを締めすぎたりすると、永久的な跡が残る可能性があります。盛り上がった面に保護キャップを使用し、スタッドとナットを清掃し、常に校正されたトルク レンチを使用してください。古いガスケットを取り外すときは、傷を付けないスクレーパーを使用し、フランジ表面をハンマーで叩かないようにしてください。
ガスケットとフランジ面に焼き付き防止剤の薄い層を塗布することも、繰り返しの組み立てによるかじりを防ぐのに役立ちますが、潤滑剤をガスケットのシール領域から十分に遠ざけます。次回のターンアラウンドが既知のベースラインから始まるように、ボルト締めシーケンスと目標トルク値をジョブシートに文書化します。
ASME PCC-1 フランジ面の損傷に関するよくある質問
Q1. ASME PCC-1 フランジ面の損傷とは何ですか?
フランジ面の損傷とは、ガスケット座面の傷、えぐり、穴、または腐食を指します。 ASME PCC-1 は、深さと位置に基づいてこれらの欠陥の許容限界を特定します。
Q2.許容可能な最大の傷の深さはどれくらいですか?
ASME PCC-1 では通常、表面の平坦性と仕上げが仕様内に留まっている場合に限り、傷やえぐりについて 1/32 インチ (0.8 mm) までの欠陥深さを許容します。
Q3.損傷したフランジ面を修理または交換する必要がありますか?
欠陥の深さが 0.8 mm 以内で、シール幅に影響しない場合は、そのまま受け入れるか、軽くラップします。欠陥が深い場合、または隆起面を超えて広がっている場合は、機械加工によって修復するか、交換します。
Q4.損傷したフランジのガスケットを再利用できますか?
いいえ。使用済みのガスケットはすでに以前のフランジ表面に適合しているため、別の表面や損傷した表面を確実にシールすることはできません。フランジ作業後は必ず新しいガスケットを取り付けてください。
Q5. ASME PCC-1 と ASME B16.5 のフランジ欠陥の違いは何ですか?
ASME B16.5 は標準フランジの寸法制限をカバーしていますが、ASME PCC-1 はガスケット着座領域の表面欠陥の許容範囲を含む組み立て方法に焦点を当てています。
Q6.フランジ面の欠陥の深さを測定するにはどうすればよいですか?
エリアを清掃し、スクラッチ パス上で深度ゲージまたはダイヤル インジケータを使用し、最大値を読み取ります。表面が粗い場合は、校正済みの基準ブロックと比較してください。
