さまざまな用途に最適な工業用シーリングガスケット材料

用途に適したシールガスケットの材質を選択する方法

選択中 工業用シールガスケット 通常、最初に材料カタログを参照するのではなく、ジョイントの動作範囲を定義することから始まります。以下のチェックリストは、材料を指定する前に最も一般的に確認される点をカバーしています。

• ジョイントが経験する最高および最低動作温度
• 圧力クラスと適用可能なフランジ規格 (ASME または DIN 定格など)
• ガスケット材料とプロセス媒体間の化学的適合性
• フランジの表面の仕上げと状態。フランジが粗かったり損傷したりするとシール性能に影響します。
• ガスケットを適切に圧縮するために必要なボルトの荷重とトルクの要件
• API 6A や ISO9001 品質システム準拠などの関連業界認証

メーカーやガスケットの設計によって定格が異なる可能性があるため、実際の材料の選択は、特定の製品データシートおよび設置に適用されるエンジニアリング標準と照らし合わせて常に確認する必要があります。

一般的な工業用ガスケットの種類とその最適な用途

フランジガスケット いくつかの異なる構造タイプがあり、それぞれが圧力、温度、媒体の異なる組み合わせに適しています。うず巻形ガスケットは、成形された金属ストリップを巻いて柔らかいフィラー材料と組み合わせ、幅広い圧力および温度条件にわたって弾性シールを提供します。リング ジョイント ガスケットは、高圧用途向けに設計された固体金属リングで、坑口やパイプラインのフランジによく見られます。 カムプロフィール ガスケットは、柔らかいシール層に面した溝付き金属コアを使用しており、不均一なフランジ荷重に対する強力な回復特性を提供します。

うず巻形ガスケットは、この一般的な使用パターンで最大のシェアを占めており、一般に、圧力クラス全体にわたる多用途性と、石油および化学プロセス配管での一般的な使用を反映しています。非金属ガスケットが続きますが、多くの場合、金属面の設計には適さない特定の耐薬品性を必要とする低圧ジョイントや用途に選択されます。

ガスケット材質の耐熱性の比較

耐熱性はガスケット材質ファミリーによって大きく異なり、圧力クラスによって選択肢が狭まった場合、これが決定要因となることがよくあります。 PTFEガスケット 一般に中程度の温度範囲に対応し、耐熱性だけではなく耐薬品性を重視して選択されることが多いですが、 グラファイトガスケット また、金属ベースの設計は通常、高温での使用にも十分に適用されます。

波形金属およびカムプロファイルの設計は一般に、一般的なガスケット タイプの中で最高の連続使用温度に達し、発電や重プロセス装置での使用をサポートします。 PTFE ベースの非金属ガスケットはこの範囲の下限に位置しますが、絶対的な耐熱性よりも攻撃的な媒体に対する耐薬品性が重要な場合には依然として広く使用されています。これらの数値は一般的な基準点です。実際の定格制限は、特定のフィラー、構造、および特定の製品に適用される規格によって異なります。

ガスケット材料を業界用途に適合させる

一般に、業界が異なれば、プロセス条件に基づいてガスケットの性能係数の重み付けも異なります。以下のレーダー チャートは、材​​料ファミリーを石油、化学、電力、または造船用途に適合させる際に一般的に考慮される 6 つの性能側面を比較しています。

一般に、プロセス条件が厳しく一貫していることが多い石油および電力用途では、温度耐性と圧力定格が最も重要視されます。耐薬品性は、特に酸、溶剤、またはその他の攻撃的な媒体を運ぶラインの場合、化学処理の主要な要素になります。 非金属ガスケット または PTFE ベースの材料が指定されることがよくあります。ガスケットを正しく取り付けるのが難しいと、紙上の材質評価に関係なく漏れのリスクが高まるため、取り付けの容易さとシールの信頼性はあらゆる分野で重要です。

高温・高圧シールソリューションの需要は拡大傾向

の需要 高温用ガスケット そして 高圧ガスケット プロセス産業が生産能力を拡大し、機器がより厳しい動作条件に向かうにつれて、一般的に増加傾向にあります。この傾向により、単純なフラットシート材料ではなく、スパイラル巻きやカムプロファイル構造などの人工ガスケット設計への依存が高まる傾向にあります。

着実な増加傾向は、長期的なメンテナンスまたはターンアラウンド プログラムを計画しているバイヤーが、現在の注文履行速度だけでなく、サプライヤーのスケーラビリティを考慮する必要があることを示唆しています。一般に、複数のアクティブな生産ラインを持つメーカーは、定期的な需要をサポートするのに有利な立場にあります。 熱交換器ガスケット そして other engineered sealing products across a multi-year maintenance schedule.

ガスケットが故障する理由と、材料の選択によりリスクがどのように軽減されるか

ガスケットの破損が単一の要因によって引き起こされることはほとんどありません。不適切な取り付け、不適切なトルク順序、およびフランジ表面の損傷は、最も頻繁に挙げられる原因の 1 つであり、取り付け直後に漏れが発生した場合、材料の選択よりも重要なことがよくあります。温度、圧力、化学物質への曝露に関して正しく評価されたガスケット材料を選択すると、主要なリスクの 1 つのカテゴリが軽減されますが、取り付け方法は長期的なシール性能にとって同様に重要です。

よくある故障原因と予防策

認定シーリングガスケットメーカーとの連携

Ningbo Rilson Sealing Materials Co., Ltd. は、次の範囲にまたがる製造施設を運営しています。 20,000平方メートル 、石油、化学、電力、造船、機械製造部門向けのシーリングガスケットおよび関連シーリング材料専用の多数の生産ラインを備えています。同社の主な製品には、うず巻形ガスケット、リングジョイントガスケット、カムプロファイルガスケット、波形金属ガスケット、絶縁キットガスケット、ノンアスベストガスケットのほか、社内製造能力を持つ顧客向けのガスケット原材料が含まれます。

同社は達成しました ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証と API 6A 認証を取得しており、GE、シェル、エクソンモービルなどの著名な企業から承認を得ています。文書化された認証と業界の承認履歴のこの組み合わせは、一般に、石油、化学、または電力部門のプロジェクトのシーリング ガスケットのサプライヤーを比較する購入者にとって有用な参照点となります。

よくある質問