波形金属ガスケットとは何ですか?

波型メタルガスケット 波形パターンを備えた金属シートから形成されたシール要素です。弾性変形してフランジや接合部間の小さな隙間を埋めるため、高温、高圧、腐食性の高い環境でのシールに広く使用されています。以下はその重要なポイントの分析です。

1. 波形金属ガスケットの構造と種類

• 基本構造

金属基材：ステンレス鋼（304/316）、銅、チタン、ニッケル基合金など

波形形状: 弾性補償を強化するための連続波、鋸歯状、または同心円。

表面処理：シール性能を高めるために、グラファイトやPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）などのソフトコーティングを施すことができます。

• 一般的なタイプ

2. 主要な機能と利点

• 主な機能

ダイナミックシール：波形の弾性変形によりフランジ表面の凹凸や熱膨張・収縮を補正します。

耐圧縮性と耐クリープ性: 金属ベースは非金属ガスケットよりも高い圧力 (最大 100MPa) に耐えることができます。

耐極限環境性：高温（-200℃～800℃）、強酸、アルカリ、放射線に適しています。

• 他のガスケットと比較した利点

3. 選定・設置のポイント

• 主要な選択パラメータ

材質：媒体の腐食性に基づいて選択します（例：耐塩素イオン性の場合は316L、耐硫酸性の場合はハステロイ）。

波形密度: 高周波波形は優れた弾性を提供し、低周波波形は高い耐圧性を提供します。

厚さ: 通常 0.2 ～ 3 mm。波形が薄いと簡単に崩れる可能性があり、波形が厚いとスプリングバックが不十分になる可能性があります。

• 設置上の注意事項

フランジの準備: 表面をきれいにし、バリを取り除き、平面度が ≤0.05mm であることを確認します。

ボルトの仮締め：片側への応力集中を避けるため、対角線の順に徐々に締めてください。

圧力テスト: 最初に低圧リークテストを実行し、次に徐々に圧力を動作圧力の 1.5 倍まで上げます。