歯付きガスケットの利点は何ですか?

カムプロファイルガスケット 表面に同心円状または螺旋状の鋸歯状の溝が機械加工された、金属と非金属の複合シール要素です。歯先の局所的な高圧変形によってシールを実現します。金属ガスケットの強度と非金属ガスケットの弾性を兼ね備えており、高温高圧の用途で広く使用されています。

1.カムプロファイルガスケットの利点と特徴

優れたゆるみ止め性能

鋸歯状の噛み合い設計: ガスケット表面の鋸歯状の部分は、締め付けられたときに接続されたコンポーネント (ボルトの頭やナットなど) の表面に噛み合い、機械的なインターロックを形成し、振動、衝撃、または動的荷重によって引き起こされる緩みに効果的に抵抗します。

通常の平型ガスケットよりも優れています: 従来の平型ガスケットは摩擦のみに依存していますが、鋸歯状ガスケットの鋸歯状の形状により、さらなる滑り止め抵抗が提供されます。

高い保持力

セレーションの鋭いエッジは、圧力下で局所的な塑性変形を生成し、接触面のかみ合い深さを増加させ、長期間の使用後でも予圧を維持します。

追加の緩み防止措置は必要ありません

ばね座金やネジ山シーラントなどの補助的な緩み止め要素を置き換えることができるため、組み立てプロセスが簡素化され、コストと部品点数が削減されます。

柔軟な素材と表面処理

さまざまな材質: 一般的に使用される炭素鋼、ステンレス鋼 (304 や 316 など)、銅合金などは、さまざまな環境 (耐食性や高温用途など) に適応します。

オプションの表面処理: 亜鉛メッキ、黒染め、リン酸塩処理など、防錆性や耐摩耗性をさらに高めます。

高い適応性

凹凸のある接触面やわずかに変形した接触面にも適用でき、鋸歯状の凹凸が表面の小さな凹凸を補い、効果的な接触を確保します。

金属やプラスチックなど、さまざまな材質のコネクタに使用できます。

簡単な取り付け

ボルト・ナットとワークの間に直接取り付けるため、特別な工具や複雑な作業は必要ありません。

再利用性

一部の設計では、緩み止め効果を維持しながら複数回の分解と取り外しが可能です（ただし、繰り返し使用すると性能が低下する可能性があります。これは使用条件に基づいて推奨されます）。

費用対効果

シンプルな構造で低生産コストでありながら、顕著な緩み止め効果があり、その費用対効果は多くの複雑な緩み止めソリューションを上回ります。

代表的な用途

振動環境: 自動車、航空、鉄道輸送のエンジンとトランスミッション システム。

大型機器: 建設機械および風力タービン。

電子・電気機器：振動による回路接続の緩み防止。

高温/腐食性環境: 化学パイプラインおよび石油機器 (耐食性材料が必要)。

注意事項

表面損傷の危険性: 鋸歯状の部分が柔らかい表面を傷つける可能性があります。ワークの材質を評価する必要があります。プリロード制御: 締めすぎると、鋸歯が入りすぎて性能が損なわれたり、コンポーネントが損傷したりする可能性があります。

非常に薄いシート材料には適していません: 鋸歯が過度に薄い部分に突き刺さり、故障の原因となる可能性があります。

2. カムプロファイルガスケットの仕様

インストール前の準備

ガスケット検査

歯形に損傷がなく、歯高公差が±0.02mm以内であることを確認します。

厚さの均一性を測定します。 4 点の厚さの差が 0.05mm 以下である必要があります。

ASTM F104 または GB/T 9129 に準拠する必要がある材料レポートを確認します。

フランジの準備

フランジのシール面の粗さは Ra ≤3.2μm で、テクスチャが放射状に分布している必要があります。

シール面をアセトンで徹底的に洗浄します。塩素系溶剤は禁止されています。

フランジの平行度を確認してください。すきまゲージを使用した場合の偏差は ≤0.1mm/m である必要があります。

インストール手順

センタリングと位置決め

媒体の侵食による損傷を防ぐために、ガスケットの内径はパイプの内径より 0.5 ～ 1 mm 大きくする必要があります。

二重歯ガスケットを取り付けるときは、歯の先端を高圧側 (よくわからない場合はフランジ側) に向ける必要があります。

ボルトの仮締め

4段階で締めます。

目標トルクの30％までの初期仮締め

50％トルクまでの斜め締め

80％トルクで丸締め

最後に、2 つのステップで 100% のトルクに到達します。

校正されたトルクレンチを使用し、誤差を±5%以内に維持してください。

二硫化モリブデン潤滑剤で炭素鋼ボルトを冷却します。

熱いうちに増し締めしてください。

システムが最初に動作温度まで加熱された後、80°C まで冷却した後に再度締めます。

高温合金ボルトには、補償トルクを 5% ～ 8% 増加する必要があります。

3. 歯付ガスケットの保守および廃棄基準

定期メンテナンス仕様書

使用中検査

ボルト応力の監視: 超音波ボルト応力ゲージを 6 か月ごとに使用します。初期予圧が 15% 以上減少した場合は増し締めしてください。

漏れチェック: ハロゲン漏れ検知器 (感度 ≤ 1×10⁻⁶ Pa・m3/s) を使用してシール表面を毎週検査します。

シャットダウン検査

歯先の状態の評価:

歯先のわずかな平坦化は許容されます (元の高さの 30% 以下)。

歯根の亀裂や突出は禁止されています。

シール層の検査:

グラファイト/PTFE 層の厚さの損失 ≤ 20%。

半径方向の貫通穴亀裂なし (亀裂の長さ < 2mm が一時的に使用される可能性があります)。

洗浄要件: 無水エタノールを使用して歯の溝の炭素堆積物を除去します (金属ブラシは禁止されています)。

フランジのシール面は、800 グリットのサンドペーパーで一方向に研磨する必要があります (酸化層を除去するため)。

必須の拒否基準

構造的損傷

次のいずれかの状態が歯形領域で発生します。

3本以上連続して歯が折れた場合

歯高さの摩耗 > 0.1mm (元の歯高さが 0.3mm の場合)

金属フレームのクリープ変形（真直度偏差＞0.2mm）

シール不良

ISO 5208に従ってテスト:

ヘリウムリークレート > 1×10⁻⁵ Pa・m³/s

油圧テスト: 圧力を 30 分間維持します。圧力降下 > 5%