リルソンガスケット
Ningbo Rilson Sealing Materials Co.、Ltd IS 安全で信頼できるものを確保することに専念しています 流体シーリングシステムの動作、提供 クライアントに適切なシーリングテクノロジー ソリューション。
非金属ガスケット (ゴム、グラファイト、PTFE、アスベストなど)パイプ、バルブ、ポンプ本体などのシール部品に広く使用されています。経年劣化や損傷により、液漏れや機器の腐食、安全上の事故を引き起こす可能性があります。交換が必要な非金属ガスケットの重要な指標と検査方法を理解することで、非金属ガスケットを安定して使用することができます。
現象:ガスケットの表面に明らかな亀裂、剥離、または脆化が発生します。
原因:長時間の圧力、高温酸化、化学腐食。
リスク: シールの破損と突然の漏れの可能性。
検査方法:新旧ガスケットの厚みを比較(ノギスで測定)。
圧縮後に厚さが 20% 以上減少した場合 (例、元の厚さは 3 mm で、現在は 2.4 mm 未満)、交換する必要があります。
原因: 長期間の圧力により、素材の弾力性が失われます。
現象:ガスケットの端が破れたり、膨れたり、部分的に盛り上がったりしています。
原因: 不適切な取り付け、中程度の腐食、または高温での不均一な膨張。
液体・ガス漏れ:フランジ接続部に液だれ、スケール付着、錆が見られる。
注: 軽微な漏れは、水分または結晶化としてのみ現れる場合があります (塩水パイプなど)。
方法: システムを加圧した後、圧力を維持し、圧力計が低下し続けるかどうかを観察します。
標準: 化学パイプラインでは通常、30 分以内の圧力降下が 5% 未満である必要があります。
検出ツール:ショア硬度計(ゴムガスケットの硬度の増加などは経年劣化を示します)。
標準: ±10% を超える硬度の変化には交換が必要です (元の硬度 70HA が、現在は >77HA または <63HA など)。
方法: ガスケットを押して離し、元の形状に戻るかどうかを観察します。
故障の発現: 変形後は復元できず、「平らな」状態になります。
現象:ガスケットの炭化(黒化)、溶融(例:PTFEが260℃を超える)、または硬化。
対策:高温に耐えられる材質(グラファイトガスケットなど)に交換してください。
現象: ガスケット表面の膨張、変色、または粘着性 (例: ゴムが油性媒体に接触する)。
チェック: 媒体適合性表と比較してください (例: NBR ゴムはケトン系溶剤に耐性がありません)。
| 検査項目 | 交換が必要な重大な状態 |
| 外観 | 亀裂、層間剥離、穴あき、または著しい変形 |
| 厚さ | 厚さ reduction >20% after compression |
| 漏れ | 目に見える漏れまたは圧力テストの不合格 |
| 硬さ・反発力 | 硬度の変化が 10% を超えるか、反発がない |
| 耐用年数 | メーカーの推奨耐用年数を超えています (例: ゴム製ガスケットの場合は 2 ~ 5 年) |