非金属ガスケットの交換が必要かどうかを判断するにはどうすればよいですか?

非金属ガスケット （ゴム、グラファイト、PTFE、アスベストなど）パイプ、バルブ、ポンプ本体などのシール部品に広く使用されています。経年劣化や損傷により、液漏れや機器の腐食、安全上の事故を引き起こす可能性があります。交換が必要な非金属ガスケットの重要な指標と検査方法を理解することで、非金属ガスケットを安定して使用することができます。

1. 目視検査（直接観察）

(1) 表面の亀裂または亀裂

現象：ガスケットの表面に明らかな亀裂、剥離、または脆化が発生します。
原因：長時間の圧力、高温酸化、化学腐食。
リスク: シールの破損と突然の漏れの可能性。

(2) 圧縮変形または減肉

検査方法：新旧ガスケットの厚みを比較（ノギスで測定）。
圧縮後に厚さが 20% 以上減少した場合 (例、元の厚さは 3 mm で、現在は 2.4 mm 未満)、交換する必要があります。
原因: 長期間の圧力により、素材の弾力性が失われます。

(3) エッジの傷や膨れ

現象：ガスケットの端が破れたり、膨れたり、部分的に盛り上がったりしています。
原因: 不適切な取り付け、中程度の腐食、または高温での不均一な膨張。

2. 漏水検知（間接判定）

(1) 媒体漏れ

液体・ガス漏れ：フランジ接続部に液だれ、スケール付着、錆が見られる。
注: 軽微な漏れは、水分または結晶化としてのみ現れる場合があります (塩水パイプなど)。

(2) 耐圧試験

方法: システムを加圧した後、圧力を維持し、圧力計が低下し続けるかどうかを観察します。
標準: 化学パイプラインでは通常、30 分以内の圧力降下が 5% 未満である必要があります。

3. 物性の変化

(1) 硬度の変化

検出ツール：ショア硬度計（ゴムガスケットの硬度の増加などは経年劣化を示します）。
標準: ±10% を超える硬度の変化には交換が必要です (元の硬度 70HA が、現在は >77HA または <63HA など)。

(2)リバウンドテスト

方法: ガスケットを押して離し、元の形状に戻るかどうかを観察します。
故障の発現: 変形後は復元できず、「平らな」状態になります。

4. 環境と労働条件の影響

(1) 過度の温度

現象：ガスケットの炭化（黒化）、溶融（例：PTFEが260℃を超える）、または硬化。
対策：高温に耐えられる材質（グラファイトガスケットなど）に交換してください。

(2) 化学腐食

現象: ガスケット表面の膨張、変色、または粘着性 (例: ゴムが油性媒体に接触する)。
チェック: 媒体適合性表と比較してください (例: NBR ゴムはケトン系溶剤に耐性がありません)。

5. 非金属ガスケットの交換基準